目前环形钢带的接口焊接常用的有三种工艺：激光焊接、氩弧焊接、等离子焊接。

1、激光焊接：属于脉冲式手动点焊，焊缝呈凹陷鱼鳞状，熔深小，无法实现连续焊接，致使焊缝产生气孔、虚焊、两侧有缺口等现象，其根源在于焊缝无法彻底焊透，从而使环形钢带在使用过程中焊缝容易开裂，国内99%的环形钢带小型加工商均采用激光焊接（而且需要正反面两次焊接），主要是因为小型激光焊机成本低廉

2、TIG焊接：可以实现连续焊接，熔深大，缺点是焊接热量大，热影响区域广，易出现焊接变形以及焊接残余应力，一般用来焊接0.5mm以上厚度材料，而且需要配备专用的自动焊接治具，用来控制焊接的变形量，焊缝需要做回火去应力处理。我公司厚度1.0mm以上钢带采用氩弧焊接。

3、等离子焊接：连续焊接方式，电弧稳定性及方向性优良，能量密度高，熔深可控，热影响区域小，焊接变形小，焊缝光亮平整，残余应力微乎其微，易于实现自动焊接，可以一次性焊透0.1~1.0mm厚度的钢带，是环形钢带接口焊接的之选，对于厚度0.1~1mm的环形钢带接口我公司采用等离子焊接工艺焊缝均经过回火去应力处理。