钢带维修,高品质钢带维修,钢带开裂补焊,钢带挖补插补
一.钢带产生裂纹的原因
分析裂纹是钢带常出现的故障,钢带出现裂纹的原因有以下几个方面:
1.1疲劳失效 疲劳失效是钢带产生裂纹的主要原因。钢带的疲劳失效主要来源于两个方面,一是钢带表面温度反复变化产生的交变热应力而造成的热疲劳,二是钢带在主动辊和从动辊处反复弯曲造成的弯曲疲劳。
1.2拉伸作用 钢带在使用过程中会受到主动辊及从动辊的拉紧力作用而变长变薄,这就可能会使钢带的缺陷部位中的微裂纹逐渐变大,这也是钢带出现裂纹的重要原因之一。
1.3局部受热不均 物料在钢带上的分布不均,或者是钢带底部部分冷却水的喷淋效果差,会使钢带表面受热不均,由此产生的热应力会引起钢带局部变形,甚至出现裂纹。
1.4局部应力集中 造粒机在运转时,如果有固体颗粒或其它异物落入钢带内,运转至辊子时受到挤压,钢带就会发生变形,在多次运转后,钢带就会在挤压处产生裂纹。
1.5机械损伤 钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、刮刀等零部件接触,这些零部件对钢带有擦伤、划痕、卷边等,同样会使钢带产生裂纹。另外,在检修时若未对钢带采取保护措施,会使钢带受压或受撞击,容易使钢带产生裂纹。
二.钢带裂纹的处理工艺与方法
钢带出现裂纹后,在裂纹处会出现应力集中点,若不及时进行修复,会大大缩短钢带的使用寿命。根据裂纹的位置及长度不同,可以采用如下几种处理方法。
2.1 裂缝补焊
钢带的边沿出现微裂纹(10mm以下),为了防止裂纹的延伸,可以在裂纹的顶端钻2~3mm的小孔,也可将钢带裂纹处割成弧形。为防止由于应力集中而引起裂纹继续延伸或凸起处变形扩大,钻孔后应将毛刺磨平。
如果钢带边沿出现长度较短的直裂纹时(约10~20mm),可以使用专用焊机用熔焊法进行焊接。由于钢带较薄,焊接时应选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机,焊丝用专用焊丝,也可用从材质相同的旧钢带上剪下的细丝(约1mm)。焊接电流控制在:40~50A,电压控制在:7.8~9.5V,焊接速度控制在:6cm/min,氩气流量约:7~8L/Min。钨极直径选用2.4mm,焊丝直径?约1mm。
焊接时从里向边沿焊接,为防止焊缝冷却收缩后,使其他部位产生翘曲或变形,应对焊接部位及时用铜板或用水对焊口撤热,并用手锤敲击,消除应力。
2.2钢带挖补法
如果钢带出现形状不规则的较长裂纹(约20~50mm),或局部严重变形,可采用“挖补”的方式进行修复。 制作梯形补片。根据钢带边沿裂缝长度,剪下材质相同的补片。焊缝与钢带边沿呈一定角度可以有效的减少应力集中,因此补片的形状采用梯形,下梯角约为80°。对梯形补片的边沿进行打磨,要求达到平直且无毛刺。
2.3钢带插补
裂纹在钢带上分布密集或局部变形严重,需要大面积更换受损部位时,为保证焊接质量和减少焊接应力,应采用自动氩弧焊法进行修复。根据受损部位的大小,制作“插片”并修好边沿,再以“插片”为样板,在钢带上划线,沿纵向切下钢带损坏部分并修好边沿,采用专用焊机和按焊接参数,用自动焊进行焊接。
三.钢带的维护保养
结合钢带出现裂纹的原因,应从以下几个方面加强维护保养。
(1)开机前必须先仔细检查钢带内有无异物,以避免挤压钢带造成应力集中点。
(2)钢带启动时要低速启动,变频器频率应控制在10~15Hz,以避免启动拉力过大造成钢带变形。
(3)确认钢带底部喷淋冷却水正常投用。冷却水水温应保持在10~15℃,且水质清洁,冷却水喷头应能全部投用,否则会造成钢带表面受热不均,使钢带变形乃至出现裂纹,而且会影响物料的冷却效果。
(4)及时对钢带进行纠偏。钢带跑偏后会使钢带单边受力过大,严重时甚至会出现钢带边沿擦碰其他零部件的情况,因此必须及时对钢带进行纠偏。
(5)调整造粒机尾端刮刀的压紧度,刮刀不宜太紧,否则会刮伤或撕裂钢带。
(6)对钢带设备进行检修时,要注意对钢带进行保护,在钢带上垫好较厚的木板或棉毯,防止钢带受压或受撞击变形。
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